离心铸造耐热钢管的焊接环境要求

　　离心铸造耐热钢管工作状态为介质温度500℃，压力为0.3MPa。设计要求对接焊缝进行100%的X射线探伤检查，并达到GB/T3323-1987标准的Ⅱ级焊缝要求。

 

　　焊接离心铸造耐热钢管，过去多用异质奥氏体不锈钢焊条，施工中发现焊接接头的熔合区抗裂性能较差。同时，由于焊接接头的组织和性能的不均匀性，也大大降低了接头的高温使用性能。因此设计中规定CrMo类耐热钢焊接采用同材质焊条焊接，以保证焊接接头的长期安全运行要求。耐热钢中CrMo等合金元素较多，淬硬倾向大，冷裂敏感，防止冷裂纹的产生是焊接中一个关键性问题。所以必须采取预热、后热、热处理等工艺措施来保证焊缝质量。

 

　　控制焊缝的含氢量焊条使用前应严格烘焙，烘干温度为350℃，保温1.5h。应注意此类焊条烘焙时不要急热和急冷，以免药皮开裂，使用时把焊条放置在保温桶内，随用随取。焊前应严格清除坡口两侧的锈及油污，火焰切割的坡口应打磨光并进行着色查。

 

　　严格控制焊前预热温度，焊前预热的主要作用是减缓焊接接头的冷却速度，降低接头的淬硬倾向，减少焊缝金属中扩散氢含量，是防止冷裂纹的有效措施之一。预热温度为300℃，加热的范围为坡口两侧100mm处。

 

　　离心铸造耐热钢管焊接环境的控制耐热钢焊接受环境的影响较大，当风速过大，尤其是管内穿堂风过大时，易使焊接接头淬硬，含氢量也会增加，因此施焊时应尽可能把管线两端暂时堵死。当环境湿度、风速等超过B/T150-1989规定后，应禁止施焊。