离心铸造耐热钢管焊接注意事项

　　离心铸造耐热钢管的焊接，优质的耐热钢管为CrMo耐热钢制造。工作状态为介质温度500℃，压力为0.3MPa。设计要求对接焊缝进行100%的X射线探伤检查，并达到GB/T3323-1987标准的Ⅱ级焊缝要求。采取预热、后热、热处理等工艺措施来保证焊缝质量。

 

　　离心铸造耐热钢管焊后热处理能消除焊接残余应力，改善焊缝组织和力学性能，并能降低接头的含氢量，是防止延迟裂纹的主要措施之一。热处理工艺为：自由升温到300℃后，以150~180℃/h的温升速度升到740℃±10℃，保温50min后，以150~200℃的速度降温，降至300℃后，自由降温。

 

　　热处理方法为电加热法，加热宽度为坡口两侧100mm，保温层宽度为600mm，保温层厚度为100mm。后热消氢处理焊后应立即进行消氢处理，温度为250～300℃，保温1h，如果焊后能及时进行热处理，可省去后热工艺，也能达到消氢的目的。

 

　　要注意的事项有：

 

　　1、整个焊接过程尽量连续焊完，中断时应用石棉被包好缓冷。采用多层焊接，中间层温度不应低于预热温度。

 

　　2、焊后X射线检测一定要在24h以后进行。

 

　　3、耐热钢具有再热裂纹倾向，为了防止热处理过程中的再热裂纹漏检，建议无损探伤在热处理后进行，否则热处理后应进行30%的探伤抽查。

 

　　4、焊接过程中，如焊缝需返修，对碳弧气刨后的淬硬层必须*打磨净，并进行着色检查，确认缺陷*清除后方可进行补焊。返修时热温度为350℃，其他工艺措施与正常焊接相同，只有做到上述这些基本要求，才能焊出满意的耐热管道焊缝。