怎么提高热处理炉的能源利用效率？

　　热处理炉垫铁一般耗用的为一次能源或二次转换的高品位能源，由于其自身的使用特点决定了其能耗大，热效率偏低，因此降低其燃料耗用量，减少能源消耗费用，降低生产成木，对缓解我国能源紧张状况、提高机械行业的经济效益具有十分重要的意义。

 

　　针对燃料热处理炉的实际使用状况，提高热处理炉的能源利用效率，主要途径可以从以下几方面考虑：

 

　　1、合理的组织生产，有效利用炉膛容积

 

　　大多数情况下燃料热处理炉都是周期性运行，生产调度部门应该合理组织生产，尽量提高单台炉次的装炉量，充分利用炉体的有效容量，’可以有效降低单位被加热工件的能源消耗，从而达到提高退火炉炉体运行效率和降低单位热处理工件的能源消耗的目的。

 

　　2、加强炉壁绝热

 

　　燃料热处理炉一般炉内的温度在600C以上，有的甚至在1000c以上，因此加强炉体的保温，提高墙体的隔热性能是有效降低热处理炉能耗的重要手段之一。一方面要采用材质轻的耐热粘土砖，另一方面要采用热阻大、导热系数小的保温材料来砌筑炉墙，同时需要在炉墙内壁涂上热反射材料，将炉墙的高温热量及时反射给炉内的工件。

 

　　3、燃烧管理

 

　　燃烧管理式炉子操作中zui为重要的节能措施之一。在日常生产作业中往往被忽视。如燃料消耗与空气量的配置比例(过剩空气系数)，理想的配置比例为1.07-1.20。实际生产中，一般超出这个范围，大量热量被烟气带走，能量损耗增大。

 

　　一般来讲，工件热处理高温炉对于导热性差、塑性差的工件，要求延长加热时间，否则会因加热速度过快导致温度应力过大，使工件产生加热缺陷。这一点要记住。