耐热钢铸件为什么会产生裂纹？会不会影响使用？

　　耐热钢铸件铸造厂所用的耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。

 

　　耐热钢铸件的高使用温度是一个受到多种因素限制的参数。这些因素包括：耐热钢铸件的化学成分、耐热钢铸件的形状和尺寸、使用环境条件和表面功率负荷等。因此，在确定电热元件的高使用温度时需要兼顾这些因素，综合分析平衡之后加以确定。

 

　　耐热钢铸件成分对高使用温度的影响主要表现在对耐热钢铸件的高温强度、抗氧化性能和抗腐蚀性能等三方面的影响。这些因素对高使用温度产生直接影响。首先，耐热钢铸件在高温工作时，需要据别能承受自身重量所引起的变形。

 

　　从铸件裂纹的分类入手，具体从铸件的合金性质、铸型的性质、浇注工艺、铸件的工艺结构等几方面分析铸件产生裂纹的原因.对在生产过程中如何防止铸件产生裂纹，提高铸造零件的可靠性和铸件的使用寿命等具有一定的指导意义。

 

　　耐热钢铸件的横向裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。