耐热钢铸件正火操作有什么用？

　　耐热钢铸件在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。

 

　　热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却，以便迅速地经过475℃脆性温度范围。

 

　　铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

 

　　正火通常作为耐热钢铸件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为后面的热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致*或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。

 

　　正火是将钢件加热到Ac3或Accm以上30～50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火可以有以下优点：

 

　　1、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

 

　　2、消除冷、热加工所产生的内应力；

 

　　3、降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能。