ZG35Cr24Ni7SiNRe热处理炉垫铁的热量传递快不快？

　　ZG35Cr24Ni7SiNRe热处理炉垫铁耐高温在1100℃左右，1000℃长期使用性能更稳定，适合各种热处理炉、台车炉、燃气加热炉、锻造轧钢炉等工业热处理的垫铁 垫块 炉枕 料垫等。

 

　　渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。

 

　　表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

 

　　工件热处理高温炉对于导热性差、塑性差的工件，要求延长加热时间，否则会因加热速度过快导致温度应力过大，使工件产生加热缺陷。反之，对于导热性好、塑性好的工件，需要的加热时间就短，如果工件的加热界面较厚或体积过大，就不需要较长的加热时间，特别是其中的保温时间，能使工件表面与中间的温度趋于均匀，减小所产生的温度应力。

 

　　除工件的性质和体积外，加热方式和加热温度也影响着加热时间。加热方式分为单面加热，双面加热和多面加热，单面加热需要较长的加热时间，相比之下双面加热需要的加热时间就短。总之，被加热的面越多，加热就越快，所需时间就短。较高的加热温度，能够缩短加热时间，因为温度越高，电热元件与工件表面的温度差越大，热量传递就越多，加热速度就越快。