热处理炉垫铁需要表面淬火处理吗？

　　热处理炉垫铁在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。

 

　　耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。

 

　　耐热钢铸件的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。热处理的目的是显著提高钢的热学性能，发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能和寿命。

 

　　热处理工艺运用广泛，运用于生活的各个金属重工业领域。比如，汽车行业中的零部件，医疗行业中的金属类用品。

 

　　感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。这样可以提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。

 

　　温度和时间是耐热钢铸件成型的两大关键性要素，如果它们控制不当的话，也会对铸造产生不良影响，使得造型材料中的水分过多，或者是出现型砂和芯砂的透气性差、浇铸的速度过快等问题。

 

　　而耐热钢铸件上的砂眼则是因为型砂的强度不够，紧实度不够，浇铸速度太快造成的。如果能有效规避上述那些因素的话，生产的耐热钢铸件质量就会相应提高，市场的满意度也会相应加强。