实用链篦机无磁耐磨辊生产厂辊型调节方法，你看懂了吗？

　　目前，在实际生产中采用的辊型调节方法有如下几点:

　　1、按合理的辊型设计，根据经验或计算，对给定的带材规格求出工作辊原始凸度0，使其保持带材所需的板形及横向厚差。生产中，链篦机无磁耐磨辊生产厂用不同的工作辊原始凸度来适应各种规格的带材;

　　2、调整轧辊温度沿辊身长度的分布，即改变热。通过控制轧辊温度分布，如用辊身长度上分段冷却轧辊，改变各段冷却液的流量和温度，可以改变轧辊的热凸度热，从而也改变了轧辊的实际凸度，达到调整辊型的目的。此方法的优点是采用的设备和控制方法都很简单，但它的调整速度很慢，惯性大，不能满足高速轧制的要求，且不能经常保持轧辊热凸度的对称性和稳定性;

　　3、改变压下规程,调整轧制力，改变轧辊实际挠度。例如，通过减小压下量，减小轧辊本身的挠度，就可缓和或消除带钢产生的对称边浪。此方法的缺点是改变压下量会影响带钢出口的厚度;

　　4、链篦机无磁耐磨辊生产厂采用液压弯辊装置，调节轧辊挠度，改变轧辊实际挠度。当采用这种方法时，工作辊两端受一附加的弯曲力作用，可以增加或降低轧辊在轧制过程中所产生的挠度，使轧辊实际挠度自动或人工地保持在数值上。液压弯辊的突出优点是快速、准确，能满足高速度、高精度的轧制要求，实现板形自动控制;能使一种辊型满足多种规格的生产，便于磨辊，减少了换辊次数，提高了作业率。但此法的缺点是，弯辊力使轧辊和轧机有关零件的符合增加，降低了零件的使用寿命。