耐热钢铸件的分类及相应特性介绍，快来看了

　　耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，如在使用过程中发现局部出现裂纹，可以使用焊条焊接。它的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。

　　一、按耐热钢铸件合金元素含量分类：

　　1、低碳钢：在此类钢中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超过百分之0.2。

　　2、低合金耐热钢：在此类钢中都含有一种或几种合金元素，但含量不高，一般钢中所含合金元素的总量不超过百分之5，碳含量不超过百分之0.2.

　　3、高合金耐热钢：在此类钢中合金元素多，合金元素含量一般在百分之10-30以上。

　　二、按特性分类：

　　1、抗氧化钢（或称耐热不起皮钢）：此类钢在高温下（一般在550～1200℃）具有较好的抗氧化性能及抗高温腐蚀性能，并有一定的高温强度。用于制造各类加热炉用零件和热交换器，制造热汽轮机的燃烧市、锅炉吊瓜、加热炉炉底板和辊道以及炉管等。抗氧化性能是主要指标，部件本身不承受很大压力。

　　2、热强钢：在高温（通常在450～900℃）既能承受相当的附加应力又要具有优异的抗氧化、抗高温气体腐蚀能力，通常还要求承受周期性的可变应力。通常用作汽轮机、燃气轮机的转子和叶片，锅炉的过热器、高温下工作的螺栓和弹簧、内燃机的进排气阀、石油加氢反应器等。

　　三、按耐热钢铸件的主要用途分类：

　　工业炉用耐热钢：除反应堆、电站锅炉、石化工业炉外，在冶金、机械、建材、轻工等工业中，广泛用作热交换器、加热炉管、反映罐等多种炉窑中的各种耐热部件，除采用板、管、棒等耐热钢变形材外，并采用大量的耐热钢铸件。