离心铸造耐热钢管是用离心铸造技术生产的钢管,离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内,在离心铸造机的作用下,铸型高速旋转,在其离心力的驱使下,冷却结晶的一种铸造成型方法。离心铸造还可用于诸如生产叶轮等异型铸件、造纸、无缝管坯、双金属铸件(如钢套镶铜轴承)、干燥滚筒等。离心铸造机如今已实现了高度自动化、机械化。
将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。原理是离心力作用下充型并凝固成铸件,具有金属补缩效果好,铸件组织致密的贴点,结构是主机、浇注小车、取件机构。
在立式离心铸造机上,铸型是绕垂直轴旋转的。由于离心力和液态金属自身重力下,使铸件的内表面呈抛物面形状,造成铸件上薄下厚。在其他条件不变的情况下,铸件的高度越高,壁厚差越大。所以立式离心铸造主要用于小于直径盘环类铸件,而且由于在液态金属自身的重力下,壁厚不均匀,后续要加大其切削加工。
在离心铸造耐热钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量,如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。
离心铸造机的电气控制系统由主电机调速控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成,控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。
监测系统,是指对于设备的运行状态进行监测的系统,包括对振动,温度,转速等实际运行指标实时加以检测的装置,是设备系统运行的状态反馈点,是对于电气系统控制的校正部分。