耐热钢铸件的常见缺陷及其原因有哪些？

　　耐热钢铸件铸造厂耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。

 

　　热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却，以便迅速地经过475℃脆性温度范围。

 

　　锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

 

　　耐热钢铸件的常见缺陷及其原因有：

 

　　1、裂纹

 

　　裂纹造成的原因是铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。

 

　　2、缩孔

 

　　造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不良。

 

　　3、气孔

 

　　造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。

 

　　4、粘砂

 

　　造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。

 

　　5、砂眼

 

　　造成砂眼的原因有型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等。