怎样避免离心铸造耐热钢管的生产缺陷？

　　离心铸造耐热钢管，过去多用异质奥氏体不锈钢焊条，施工中发现焊接接头的熔合区抗裂性能较差。同时，由于焊接接头的组织和性能的不均匀性，也大大降低了接头的高温使用性能。因此设计中规定CrMo类耐热钢焊接采用同材质焊条焊接，以保证焊接接头的长期安全运行要求。

 

　　离心铸造耐热钢管中CrMo等合金元素较多，淬硬倾向大，冷裂敏感，防止冷裂纹的产生是焊接中一个关键性问题。所以要采取预热、后热、热处理等工艺措施来保证焊缝质量。

 

　　离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法，分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向，卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。

 

　　离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，冷却结晶的一种铸造成型方法。对生产盘环类及管套类铸件生产得心应手。

 

　　离心铸造还可用于诸如生产叶轮等异型铸件、造纸、无缝管坯、双金属铸件（如钢套镶铜轴承）、干燥滚筒等。离心铸造机如今已实现了高度自动化、机械化，一些机械化离心铸管厂已实现了十几万吨的年产量。

 

　　显著的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比如熔模的型壳）围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置，利用离心机迫使金属液充满型腔。