KMTBCr26高铬铸铁耐磨衬板凭借其高硬度、耐高温、抗冲击的协同特性应用在钢铁冶炼过程中；溜槽作为高温熔渣、铁水及固体颗粒的输送通道，长期承受剧烈磨损、高温氧化及机械冲击钢铁厂溜槽用KMTBCr26高铬铸铁耐磨衬板高铬铸铁、耐磨衬板高温、高冲击、磨损等特点。

       在钢铁冶炼过程中，溜槽作为高温熔渣、铁水及固体颗粒的输送通道，长期承受剧烈磨损、高温氧化及机械冲击等多重破坏。传统碳钢或低合金钢衬板因耐磨性不足，常导致频繁停机更换，严重影响生产效率。近年来，以KMTBCr26高铬铸铁为代表的耐磨衬板材料，凭借其优异的综合性能，逐渐成为钢铁厂溜槽衬板的选择。

 钢铁厂溜槽用KMTBCr26高铬铸铁耐磨衬板的性能优势与应用

 一、KMTBCr26高铬铸铁的化学成分与组织结构  

KMTBCr26是一种以铬、钼、镍为核心合金元素的高铬铸铁材料，其典型化学成分如下：  

- Cr（铬）：25-28% ——形成高硬度碳化物，提升抗磨性；  

- C（碳）：2.8-3.2% ——与铬结合生成M7C3型碳化物；  

- Mo（钼）：1.5-2.5% ——细化晶粒，增强高温稳定性；  

- Ni（镍）：0.8-1.5% ——改善基体韧性，抑制裂纹扩展。  

在显微组织方面，KMTBCr26通过定向凝固工艺形成马氏体基体+网状M7C3共晶碳化物的复合结构。其中，M7C3碳化物维氏硬度可达1600-1800HV，占比超过30%，显著提升材料的宏观硬度（HRC 62-65）与抗磨粒磨损能力。

钢铁厂溜槽用KMTBCr26高铬铸铁耐磨衬板

 二、KMTBCr26衬板的性能优势  

 1. KMTBCr26衬板的耐磨性能  

在溜槽工况下，KMTBCr26的磨损率仅为高锰钢（ZGMn13）的1/5，且优于普通Cr20材质。其高硬度的碳化物骨架可有效抵御铁渣中SiO2、Al2O3等硬质颗粒的切削磨损。

  不同材料耐磨性对比  

         材料          硬度（HRC）   磨损率（mg/m）   

  KMTBCr26        62--65                     12.5   

 Cr20                  58--60                     18.7   

 ZGMn13           18--22                     63.4   

2. 优异的高温稳定性  

通过钼元素的固溶强化作用，KMTBCr26在600℃以下仍能保持HRC≥60的硬度，避免高温软化和氧化失效。某钢厂实践表明，在铁水温度1350℃的溜槽中，KMTBCr26衬板使用寿命达8-12个月，较传统材料延长3倍以上。

 3. 良好的抗冲击韧性  

通过优化镍含量及热处理工艺（950℃淬火+450℃回火），材料冲击韧性提升至12-15 J/cm²，可承受铁水冲击及设备振动带来的动态载荷，避免脆性断裂。

 三、工程应用案例  

某大型钢铁企业1800m³高炉出铁场溜槽原采用Cr15Mo3衬板，平均每3个月需停机更换。改用KMTBCr26衬板后，运行周期延长至10个月，年减少停机时间48小时，综合成本下降35%。具体效益分析如下：  

- 耐磨寿命：10个月（提升233%）；  

- 吨铁维护成本：从1.2元/吨降至0.78元/吨；  

- 年增产效益：按年产150万吨铁水计，年增收超800万元。 

     KMTBCr26高铬铸铁耐磨衬板凭借其高硬度、耐高温、抗冲击的协同特性，已成为钢铁厂溜槽长寿化改造的核心材料。随着工艺优化与智能运维技术的结合，该材料有望进一步推动冶金行业降本增效目标的实现。