台车炉作为工业热处理领域的核心设备，其炉底板在高温、重载及频繁热循环工况下需具备优异的耐热性、抗蠕变性和机械强度。台车炉高温炉炉底板用ZG35Cr24Ni7SiN钢铸造ZG35Cr24Ni7SiN钢作为一种高合金耐热铸钢，凭借其高温抗氧化性、抗渗碳能力及优异的抗热疲劳性能，成为高温炉炉底板的理想材料

       台车炉作为工业热处理领域的核心设备，其炉底板在高温、重载及频繁热循环工况下需具备优异的耐热性、抗蠕变性和机械强度。ZG35Cr24Ni7SiN钢作为一种高合金耐热铸钢，凭借其高温抗氧化性、抗渗碳能力及优异的抗热疲劳性能，台车炉高温炉炉底板用ZG35Cr24Ni7SiN钢铸造成为高温炉炉底板的理想材料。

 一、炉底板ZG35Cr24Ni7SiN钢的化学成分与性能特点  

ZG35Cr24Ni7SiN钢属于高铬镍耐热铸钢，其典型化学成分如下：  

- C（碳）：0.3%~0.4%，提升高温强度；  

- Cr（铬）：23%~25%，形成致密Cr₂O₃氧化膜，增强抗氧化性；  

- Ni（镍）：7%~8.5%，提高高温韧性和抗渗碳能力；  

- Si（硅）：1.5%~2.5%，改善高温抗氧化性及抗热疲劳性；  

- N（氮）：0.1%~0.2%，细化晶粒，增强蠕变抗力。  

炉底板ZG35Cr24Ni7SiN钢性能优势：  

1. 高温稳定性：在1000~1100℃下仍能保持较高强度，抗高温蠕变性能优异；  

2. 抗氧化性：Cr和Si元素协同作用，形成稳定的氧化层，抑制氧化皮脱落；  

3. 抗渗碳性：高Cr、Ni含量有效抵御炉内渗碳气氛的侵蚀，延长使用寿命；  

4. 抗热疲劳性：低热膨胀系数和良好延展性，减少热应力裂纹风险。

台车炉高温炉炉底板用ZG35Cr24Ni7SiN钢铸造

 二、炉底板ZG35Cr24Ni7SiN钢的铸造工艺关键  

1. 熔炼与浇注  

采用电弧炉或中频炉熔炼，严格控制合金元素比例，避免Cr、Ni的烧损。熔炼过程中需通入氮气进行微合金化处理，确保N元素的均匀分布。浇注温度控制在1500~1550℃，并采用底注式浇注系统减少夹杂物。  

2. 铸造工艺设计  

- 砂型选择：使用铬铁矿砂或锆英砂等高耐火度型砂，避免高温下型砂与钢液反应；  

- 冒口设计：采用保温冒口配合冷铁工艺，确保铸件补缩，减少缩孔、缩松缺陷；  

- 冷却控制：缓慢冷却至800℃以下再进行开箱，降低热应力引起的变形风险。  

3. 热处理工艺  

铸造后进行固溶处理（1050~1100℃保温后水淬）和时效处理（750~800℃回火），消除铸造应力并优化组织稳定性。  

 三、台车炉炉底板的应用优势与案例分析  

1. 实际应用优势  

- 寿命提升：传统材质炉底板在950℃以上易发生变形，ZG35Cr24Ni7SiN钢炉底板寿命可提高2~3倍；  

- 节能降耗：抗渗碳性能减少炉内维护频率，降低停炉检修成本；  

- 高温承载能力：可承载重型工件（如大型锻件、钢锭）的长时间高温处理。  

2. 工程案例  

某大型热处理厂将ZG35Cr24Ni7SiN钢炉底板应用于1200℃台车式燃气炉，运行18个月后检测显示：  

- 表面氧化层厚度≤0.5mm，无渗碳剥落现象；  

- 最大变形量＜2mm，远低于传统Cr20Ni14Si2材质的5~8mm；  

- 综合维护成本降低40%。

       ZG35Cr24Ni7SiN钢凭借其优异的高温性能和合理的铸造工艺设计，已成为台车炉高温炉底板的材料。未来，通过成分微调（如添加Nb、W元素）和工艺优化，可进一步挖掘其高温潜力，推动工业炉耐热部件向长寿命、高可靠性方向发展。