ZG35Cr28Ni16耐热铸板310S耐高温合金钢铸件在工业炉、热处理、冶金和化工等高温严苛环境中，材料的选择直接决定了设备的使用寿命、安全性和生产效率。

ZG35Cr28Ni16耐热铸钢与310S耐高温合金钢铸件的技术性文章，涵盖了它们的特性、应用和对比。耐高温领域的双雄：ZG35Cr28Ni16耐热铸钢与310S合金钢铸件的深度解析

在工业炉、热处理、冶金和化工等高温严苛环境中，材料的选择直接决定了设备的使用寿命、安全性和生产效率。ZG35Cr28Ni16耐热铸钢和310S（美国牌号，相当于中国牌号0Cr25Ni20）奥氏体不锈钢是这一领域应用最为广泛的两种关键材料。尽管它们都被誉为“耐热钢"，但其特性、应用场景和性能表现却有显著区别。

一、 ZG35Cr28Ni16：专为高温铸造而生的高铬镍合金

ZG35Cr28Ni16是一种典型的离心铸造或静态铸造用耐热合金钢，其名称中的“ZG"代表“铸钢"，“35"代表碳含量约0.35%，“Cr28"和“Ni16"则分别代表约28%的铬含量和16%的镍含量。ZG35Cr28Ni16耐热铸板310S耐高温合金钢铸件

1. 核心特性：

* 优异的抗高温氧化性：高含量的铬（Cr）使其在高温下能在表面形成一层致密且稳定的Cr₂O₃氧化膜，有效阻止氧气继续向内扩散，这是其耐热性能的基础。其最高抗氧化使用温度可达1150℃。ZG35Cr28Ni16耐热铸板310S耐高温合金钢铸件

* 良好的抗渗碳性：在渗碳气氛（如燃气炉、可控气氛炉）中，它能抵抗碳元素的侵入，避免材料因渗碳而变脆、开裂，延长了在热处理行业中的使用寿命。

* 出色的高温强度：相较于普通耐热钢，其在800℃-1100℃区间仍能保持较高的蠕变强度和抗变形能力。

* 铸造性能优良：作为专门设计的铸造材料，其流动性、收缩率等工艺性能适合制造形状复杂、壁厚较大的铸件。

2. 典型应用铸件：

* 热处理行业：辐射管、料盘、炉辊、马弗罐、导轨、夹具等。

* 冶金行业：炉底板、高温炉炉衬支撑件。

* 化工行业：裂解炉管架、重整装置构件等。

二、 310S奥氏体不锈钢：兼具耐热与耐腐蚀的经典之作

310S是310不锈钢的低碳版本（C≤0.08%），其铬镍含量高达25%和20%，属于高合金奥氏体不锈钢。它既可以通过轧制、锻造制成板材、管材和棒材，也可以通过精密铸造工艺生产铸件。

1. 核心特性：

* 的高温抗氧化性：更高的铬镍含量使其抗氧化能力更胜，连续使用温度可达1150℃，间歇使用温度甚至可达1050℃。

* 优异的耐腐蚀性：在氧化性和某些还原性酸介质中均具有良好的耐腐蚀性能，其应用不局限于高温，也扩展至化工腐蚀环境。

* 良好的高温力学性能：奥氏体组织在高温下结构稳定，强度高，韧性好。

* 可焊性和成形性良好：低碳设计使其焊接和冷加工性能优于许多高碳耐热钢。

2. 典型应用铸件（及制品）：

* 作为铸件：常用于制造需要更高精度和表面质量的炉辊、链带、风扇叶片、热交换器部件等。

* 作为轧材：广泛用于制造锅炉、电热炉管、换热器管、各种炉用构件。

三、 ZG35Cr28Ni16 与 310S 铸件的关键差异与选型指南

特性 ZG35Cr28Ni16 耐热铸钢 310S (0Cr25Ni20) 耐热钢

主要工艺 铸造专用，特别适合大型、复杂铸件 轧制、锻造、铸造均可，应用形式更灵活

碳含量 较高 (~0.35%)，高温强度更好，但焊接性稍差 低碳 (≤0.08%)，焊接性和抗晶间腐蚀性更优

铬镍含量 Cr28, Ni16 Cr25, Ni20（略高）

抗高温氧化 (≤1150℃) 至优异 (≤1150℃)，略优

高温强度 优异，尤其抗蠕变和变形能力突出 良好

抗渗碳性 优异，是渗碳气氛下的材料之一 良好

耐腐蚀性 良好（主要针对氧化性环境） 优异，适用范围更广

成本 相对较低（因镍含量稍低） 相对较高

选型建议：

* 选择 ZG35Cr28Ni16 当：

* 需要制造大型、结构复杂的静态铸件（如炉底板、大型料盘）。

* 工作环境以高温氧化和渗碳为主（如渗碳炉、燃气辐射管）。

* 对高温下的抗变形能力和强度有要求。

* 成本是重要考虑因素之一。

* 选择 310S 当：

* 工况同时要求高超的耐高温和耐腐蚀性能（如含有腐蚀性气体的环境）。

* 需要良好的焊接性能进行组装或修复。

* 铸件需要精密的尺寸和良好的表面光洁度。

* 应用于炉辊等既要求耐热又要求一定韧性和精度的转动部件。

结论

ZG35Cr28Ni16和310S都是应对高温挑战的材料。ZG35Cr28Ni16更像是一位“力量型选手"，凭借其铸造专长和高强度，在恶劣的工业炉环境中稳如磐石；而310S则是一位“全能型选手"，在耐热、耐腐、工艺灵活性方面表现均衡。

在实际项目中，工程师应根据具体的工作温度、气氛环境（氧化、渗碳、硫化、腐蚀）、受力情况、制造工艺及预算进行综合考量，才能在这对“高温双雄"中做出最明智的选择，确保设备的长周期稳定运行。