提高耐热钢铸件品质的方法

　　耐热钢铸件铸造厂除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

 

　　另外，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，都会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

 

　　在生产耐热钢铸件的过程中，偶尔会发现产品的中存在少量的缺陷，这也是难免的，属于正常现象。当然在条件允许的情况下还是应该尽量避免，这样可以提高耐热钢铸件的品质。

 

　　提高耐热钢铸件品质的方法：

 

　　1、钢铸件上的砂眼则是因为型砂的强度不够，紧实度不够，浇铸速度太快造成的。如果能有效规避上述那些因素的话，生产的耐热钢铸件质量就会相应提高，市场的满意度也会相应加强。

 

　　2、热钢铸件生产厂家的技术水平也会影响产品的品质，所以与铸件有关的尺寸缺陷以及裂纹、孔洞等缺陷都是用来衡量厂家技术水平的依据所在，从中也可以充分反映出他们铸造管理技术。

 

　　3、度和时间是耐热钢铸件成型的两大关键性要素，如果它们控制不当的话，也会对铸造产生不良影响，使得造型材料中的水分过多，或者是出现型砂和芯砂的透气性差、浇铸的速度过快等问题。

 

　　4、热钢铸件的缺陷是由于材料和熔炼不当引起的，比如说有的熔炼成分不合格，或是因为合金铸钢件的物理性和收缩性，使得铸件成型过程中有明显的缺陷产生。