精密铸离心铸造耐热钢管生产中的铸型转速工艺介绍

　　精密铸离心铸造耐热钢管采用中频熔炼炉把废钢熔化成钢液，把钢液倒入离心浇注机后，靠离心力制成钢管将铸件旋转的轴的空心位置。分为水平的离心，铸造和垂直的离心铸造。离心铸造的好处特征，铸件有很高的密度，气孔夹杂都很少，机械性能很高。

 

　　精密铸离心铸造耐热钢管抗压拉力性能较好。表面硬度适中易加工。产品的精密度较好，表面光滑无裂纹。由于流速过高，容易在铸件上产生裂纹。一般浇铸直径大的铸剑的时候浇筑系统。

 

　　离心铸件大多为管状、套状、环状件，金属液充型时遇到的阻力较小，又有离心压力或离心力加强金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5～10°C。

 

　　金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中要确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。

 

　　铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。有些合金液中有较多难于除去的渣滓，可在浇注系统中放各种过滤网清除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。

 

　　优点：

 

　　1、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

 

　　2、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

 

　　3、便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件；

 

　　4、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。