离心铸造耐热钢管与砂型铸造、实型、熔模等工艺相比优势在哪？

　　离心铸造耐热钢管所说的离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法，分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向，卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。显著的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比如熔模的型壳）围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置，利用离心机迫使金属液充满型腔。

 

　　离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。为实现上述工艺过程，要采用离心铸造机创造使铸型旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

 

　　离心铸造的零件耐磨大都指的是轴套或者是缸套活塞之类的零件。耐磨的原理是在金属液凝固过程中先析出的合金相的密度大于还没有凝固的液体，所以受到的离心机也比较大，会被甩到外侧，然后凝固状态就是形成梯度复合材料（原位的），在在表面是先析出相与基体混合相比单纯基体相耐磨（原理类似于钢筋石子混凝土强度大于纯水泥）。

 

　　离心铸造耐热钢管与砂型铸造、实型、熔模等工艺相比，离心铸造的优点：

 

　　1、不需要单独制作砂型或型壳

 

　　2、不需要浇冒口，铸件成型后不需要切割，工艺出品率高。

 

　　3、铸件密度高，不易产生气孔、夹渣等缺陷