离心铸造耐热钢管比其他铸造工艺好在哪里？

　　离心铸造耐热钢管是通过离心铸造法制造的产品，长期工作后，只需更换结构较简单的内型就可把旧铸型当作新的铸型使用。

 

　　离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。采用离心铸造机创造使铸型旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

 

　　离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法，分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向，卧式旋转轴垂直于重力方向。

 

　　这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。显著的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比如熔模的型壳）围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置，利用离心机迫使金属液充满型腔。

 

　　离心铸造时，浇注工艺有其本身的特点，首先由于铸件的内表面是自由表面，而铸件厚度的控制全由所浇注液体金属的数量决定，故离心铸造浇注时，对所浇注金属的定量要求较高。此外由于浇注是在铸型旋转情况下进行的，为了尽可能地消除金属飞溅的现象，要很好控制金属进入铸型时的方向。

 

　　与砂型铸造、实型、熔模等工艺相比，离心铸造的优点：

 

　　1、铸件密度高，不易产生气孔、夹渣等缺陷；

 

　　2、不需要单独制作砂型或型壳；

 

　　3、不需要浇冒口，铸件成型后不需要切割，工艺出品率高。