热处理炉垫铁的持久强度的试验是什么？

　　热处理炉垫铁是利用耐热钢制造的，耐热钢能在高温下长期承受一定的载荷工作，普通耐热钢已不能满足抗氧化性尤其是热强性要求，此时便应采用高温合金，它包括铁基、镍基、钴基。

 

　　铁基高温合金工作温度800～900℃的零件，使用状态为固溶或固溶＋时效。常用牌号如GH1131，Cr20％、Ni28％、W5％、Mo4％左右。镍基高温合金基本性能类似于铁基高温合金，但热强性和组织稳定性稍优；但价格昂贵。如GH3030，Cr20％、微量的Ti、Al等元素。

 

　　耐热钢的工作条件、失效方式和性能要求工作条件：在300℃以上的温度下长期工作。失效方式：剧烈氧化，形成氧化皮，承载截面不断缩小；高温强度急剧下降而破坏。性能要求：①高的抗氧化性；②高的高温力学性能；③组织稳定性高；④膨胀系数小，导热性好；⑤工艺性及经济性好。

 

　　不但具有较高的强度、韧性、塑性和良好的冷热成形性，还具有较好的抗氧化性和耐蚀性，可进行氮化处理，提高表面耐磨性。该钢不能通过热处理强化，一般在氮化后使用。该钢切削加工性能良好，多用于制造航空发动机燃油调节器中的衬套，活塞等重要零件。

 

　　持久强度的试验是在恒定温度下，将一组试样分别施加不同应力进行长期的拉伸试验，直到断裂为止。从中得到一组应力和断裂时间的数据，然后在双对数坐标图上绘出应力－断裂时间线性关系图，从中得到规定时间内所能承受的大应力，即为持久强度的数值。