在石油化工行业中，高温高压的工况对设备材料提出了严苛的要求。支撑固定炉内高温管线用耐热钢精密铸造管卡作为管道系统中的关键连接部件，需要在高温度、强腐蚀和复杂应力环境下长期稳定运行。Cr25Ni20（又称310S不锈钢）因其的耐高温和抗腐蚀性能，成为制造高温管卡的材料之一。

     在石油化工行业中，高温高压的工况对设备材料提出了严苛的要求。支撑固定炉内高温管线用耐热钢精密铸造管卡作为管道系统中的关键连接部件，需要在高温度、强腐蚀和复杂应力环境下长期稳定运行。1Cr25Ni20（又称310S不锈钢）因其的耐高温和抗腐蚀性能，成为制造高温管卡的材料之一。

 一、1Cr25Ni20耐热钢的材料特性  

1Cr25Ni20是一种高铬镍奥氏体不锈钢，其化学成分（质量分数）为：  

- Cr（铬）：24-26%  

- Ni（镍）：19-22%  

- C（碳）：≤0.08%  

- Si（硅）：≤1.5%  

- Mn（锰）：≤2.0%  

核心性能优势：  

1. 高温抗氧化性：高铬含量使其在高温下形成致密的Cr₂O₃氧化膜，可抵抗1200℃以下氧化和硫化腐蚀，适用于裂解炉、转化炉等高温设备。  

2. 抗蠕变能力：镍的加入稳定了奥氏体结构，赋予材料优异的高温强度和抗蠕变性能，长期工作温度可达1150℃。  

3. 耐热疲劳性：在频繁启停的工况下，Cr25Ni20能有效抵抗热应力引起的裂纹扩展。  

 二、1Cr25Ni20管卡的铸造工艺要点  

支撑固定炉内高温管线用耐热钢精密铸造管卡的铸造需兼顾结构强度与尺寸精度，主要工艺流程包括：  

1. 熔炼与成分控制：采用中频感应炉熔炼，严格控制碳、硫、磷含量以减少晶间腐蚀倾向。  

2. 精密铸造技术：通过熔模铸造或消失模铸造工艺成型，确保管卡内腔和法兰连接面的几何精度。  

3. 热处理优化：固溶处理（1050-1150℃水淬）消除铸造应力，均匀化组织，提升高温稳定性。  

4. 表面处理：喷砂或酸洗去除氧化皮，必要时进行渗铝或渗硅处理以增强表面抗氧化性。  

 三、在石油化工领域的典型应用  

1Cr25Ni20铸造管卡广泛应用于以下场景：  

1. 乙烯裂解炉：用于固定辐射段炉管，承受900-1100℃的裂解气高温冲击。  

2. 制氢转化炉：在含氢和硫化物的环境中，防止高温氢腐蚀和硫化物应力开裂。  

3. 加热炉管道系统：支撑并固定炉内高温管线，抵抗烟气冲刷和热震。  

案例参考：某石化企业采用1Cr25Ni20管卡后，管系支撑部件的更换周期从6个月延长至3年，维护成本降低40%。