耐热钢 不锈钢铸件通常用于高温环境，在能源、化工、冶金等行业中使用，拥有高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性、良好的加工性能等。GB/T 8492-2014耐热钢铸件凭借其高温稳定性、耐腐蚀性和工艺成熟度，已成为高温设备制造的核心材料。

       耐热钢 不锈钢铸件通常用于高温环境，在能源、化工、冶金等行业中使用，拥有高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性、良好的加工性能等。GB/T 8492-2014耐热钢铸件凭借其高温稳定性、耐腐蚀性和工艺成熟度，已成为高温设备制造的核心材料。

       GB/T 8492-2014《耐热钢铸件》是中国国家标准，规定了耐热钢铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。GB/T 8492-2014耐热钢 不锈钢铸件铸造厂生产工作温度在800℃以上的高温环境下使用的各类耐热钢铸件，广泛应用于能源、化工、冶金、电力等行业。以下是耐热钢 不锈钢铸件主要用途及优点：

GB/T 8492-2014耐热钢 不锈钢铸件铸造厂

 一、耐热钢 不锈钢铸件用途

以下是GB/T8492-2002《一般用途耐热钢和合金铸件》中常用牌号的用途及优点说明：

 1. ZG35Cr24Ni7SiN（中高温抗氧化钢）  

- 用途：  

  ZG35Cr24Ni7SiN耐热钢 不锈钢铸件适用于高温炉膛结构件耐热钢推头 , 石灰窑 , 窑头护板，推头 推杆、热处理炉罐、炉辊、垫铁、炉内热滑轨、炉底板、热处理料盘、料筐，玻璃水泥窑及搪瓷窑等构件工作温度范围约1000~1200℃。  

- 优点：  

  - 抗氧化性：铬（Cr≈24%）和镍（Ni≈7%）形成致密Cr₂O₃-NiO复合氧化膜，显著降低高温氧化速率；  

  - 抗热疲劳性：硅（Si≈1%）和氮（N≈0.05%）的加入细化晶粒，提高材料的热循环稳定性；  

  - 高温强度：碳（C≈0.35%）含量适中，通过正火处理获得均匀的马氏体组织，确保1000℃下的抗拉强度≥500MPa。

 2. ZG30Cr18Mn12Si2N（耐热耐磨合金铸件）  

- 用途：  

  广泛用于冶金工业（如炼钢转炉炉衬、连铸机结晶器镶块）、水泥窑预热器及炉罐、衬板、炉底板、料筐、传送带导轨、支承架、吊架等炉用构件，需耐受高温金属冲刷与强化学侵蚀。  

- 优点：  

  - 耐高温磨损：高铬（C≈18%）和高锰（Mn≈12%）形成高硬度渗碳层（HRC≈55），抵抗炉渣和金属碎屑的机械磨损；  

  - 抗热震性：硅（Si≈2%）和氮（N≈0.05%）改善热膨胀系数，降低急冷急热导致的开裂风险；  

  - 低成本替代：相比镍基合金（如Hastelloy），该材料在同等工况下更具经济性。

 3. ZG35Cr26Ni12（高镍耐热钢）  

- 用途：  

  主要用于化工裂解炉管件、管夹（如乙烯裂解装置）、酸洗槽及氢氟酸介质设备，工作温度≤650℃，需耐受强酸（如HF、HCl）和高温腐蚀。  

- 优点：  

  - 耐强酸腐蚀：镍（Ni≈12%）作为主合金元素，与铬（Cr≈26%）协同形成耐腐蚀的Cr-O-Ni复合膜；  

  - 抗点蚀能力：钼（Mo≈0.5%）和氮（N≈0.1%）的微量添加显著提升抗氯离子点蚀性能；  

  - 加工性能：低碳（C≈0.35%）设计降低冷脆性，适合焊接和冷弯成型。

 4. ZG40Cr25Ni20（镍基高温合金）  

- 用途：  

  专用于超高温环境具有较高的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用于作炉辊、辐射管、钢坯滑板、热处理炉炉辊、管支架、制氢转化管、乙烯裂介管以及需要较高蠕变强度的零件，工作温度可达1100~1200℃。  

- 优点：  

  - 耐氧化性：镍（Ni≈20%）和铬（Cr≈25%）含量高，氧化膜致密且附着力强，高温下氧化增重率极低；  

  - 高温稳定性：钴（Co≈0%）和稀土元素（如La、Ce）的添加抑制晶界氧化，避免材料脆化；  

  - 耐酸碱综合性能：对稀硫酸、稀硝酸及熔盐（如NaNO₃）均有良好耐受性。

 总结与选型建议  

 牌号                            核心优势                     典型场景   

 ZG35Cr24Ni7SiN  高温抗氧化+抗热疲劳    燃烧室、高温管道   

 ZG30Cr18Mn12Si2N  耐磨+抗热震            冶金炉衬、矿山设备   

 ZG35Cr26Ni12  强酸耐蚀+抗点蚀              化工裂解炉、酸洗设备   

 ZG40Cr25Ni20  超高温氧化+耐熔盐腐蚀   光热电站、特种高温炉 

 二、GB/T 8492-2014耐热钢 不锈钢铸件主要优点

 1. 高温稳定性  

   - 抗氧化性：通过添加铬（Cr≥10%）、镍（Ni≥5%）等元素，形成致密氧化膜（如Cr₂O₃），显著降低高温氧化速率。  

   - 抗蠕变性：采用钼（Mo）、钒（V）、铌（Nb）等元素强化晶界，保证材料在长期高温（如600℃）下的强度和尺寸稳定性。

 2. 耐腐蚀性能  

   - 抗酸碱腐蚀：针对化工介质（如硫酸、盐酸）或高炉煤气中的硫化氢（H₂S），部分牌号通过调整碳（C≤0.15%）和增加磷（P）、硫（S）含量控制，减少应力腐蚀开裂风险。  

   - 抗热疲劳性：优化热膨胀系数（α≤12×10⁻⁶/℃），减少热循环引起的裂纹。

 3. 机械性能优异  

   - 高强度：屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥450MPa（视牌号而定），满足高压工况需求。  

   - 耐磨性：高硬度（如HRC≥25）和表面致密性，延长设备使用寿命。

 4. 工艺适应性  

   - 铸造性能：通过优化化学成分（如控制硅（Si）含量≤1.5%），改善流动性，减少铸造缺陷（如缩松、夹渣）。  

   - 焊接性能：部分牌号添加钛（Ti）、锆（Zr）等元素细化晶粒，降低焊接裂纹敏感性。

 5. 经济性与合规性  

   - 标准化设计：按GB/T 8492规范生产的铸件，尺寸公差和性能指标统一，降低设计风险。  

   - 环保节能：耐热钢可减少设备散热损失，提高能源利用率（如发电厂锅炉效率提升1%~2%）。

       GB/T 8492-2014耐热钢和不锈钢铸件铸造厂生产的各种耐高温、耐磨损耐腐蚀铸件产品广泛应用于水泥、冶金、机械、电力、石油化工等行业，已具备精密铸造、真空铸造、离心铸造、树脂型砂铸造、铸造和机械等综合能力。企业生产工艺先进、技术力量雄厚，检测设备齐全；具有从研发、冶炼、铸造（精密、树脂砂、消失模、硅熔胶、石蜡、离心铸造）、热处理、氩弧焊接、精加工等一条线生产加工能力。

产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢相比可提高使用寿命3倍以上

       GB/T 8492-2014耐热钢铸件凭借其高温稳定性、耐腐蚀性和工艺成熟度，已成为高温设备制造的核心材料。其标准化体系不仅保障了产品质量，还推动了能源、化工等行业的节能减排和技术升级。