燃气退火炉用ZG35Cr24Ni7SiN垫铁耐热钢铸造与普通铸钢不同，其高温强度高、抗蠕变性能好、抗热疲劳、耐腐蚀等特性。燃气退火炉作为工业热处理的关键设备，其内部构件需在高温、腐蚀性气氛及周期性热负荷下长期稳定工作。垫铁作为支撑和固定炉内工件的重要部件，其材料性能直接影响退火炉的寿命和生产效率。本文以探讨ZG35Cr24Ni7SiN耐热铸钢垫铁特性、制造工艺及在燃气退火炉中的应用优势。

ZG35Cr24Ni7SiN的具体成分和性能。ZG是铸钢的代号，35Cr24Ni7SiN中的元素含量：Cr约24%，Ni约7%，还有Si和N。高铬镍含量拥有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适合高温环境下的应用。Si可提高抗氧化性，N可增强强度。这些特性对于退火炉垫铁来说非常重要，因为它们需要承受高温和可能的机械应力。

ZG35Cr24Ni7SiN与普通铸钢不同，其高温强度高、抗蠕变性能好、抗热疲劳、耐腐蚀等特性。虽然初期成本高，但寿命长，免维护，综合经济成本低。

燃气退火炉用ZG35Cr24Ni7SiN垫铁耐热钢铸造

 一、燃气退火炉用ZG35Cr24Ni7SiN垫铁耐热钢材料的特性

ZG35Cr24Ni7SiN是一种高合金耐热铸钢，其化学成分设计以铬（Cr）、镍（Ni）、硅（Si）和氮（N）为主要合金元素，具有以下核心性能：  

1. 优异的高温强度：铬（24%）和镍（7%）的协同作用赋予材料良好的高温抗氧化性和抗蠕变能力，可在1000°C以下长期工作；氮元素的加入进一步细化晶粒，提升高温强度。  

2. 抗热疲劳性能：硅元素（约1.5%）增强材料抗高温氧化能力，同时与氮协同改善热膨胀系数匹配性，减少热应力导致的裂纹风险。  

3. 耐腐蚀性：高铬含量在表面形成致密Cr₂O₃氧化膜，有效抵抗燃气退火炉中CO、H₂O等腐蚀性气体的侵蚀。  

4. 良好的铸造与加工性能：通过优化铸造工艺，ZG35Cr24Ni7SiN钢可制成复杂形状的垫铁，并具备一定的机械加工适应性。

 二、燃气退火炉的工作环境与垫铁需求

燃气退火炉通常运行温度为800–950°C，炉内气氛含燃气燃烧产物（如CO₂、H₂O、少量SO₂）及可控保护性气体（如N₂或H₂）。ZG35Cr24Ni7SiN耐热钢垫铁满足以下要求：  

- 长期承受高温工件的重力及热冲击；  

- 抵抗炉内气氛的氧化与渗碳腐蚀；  

- 减少因热膨胀不均导致的变形，确保工件定位精度；  

- 长寿命以降低设备维护频率。

传统材料（如普通铸钢或低合金耐热钢）易出现高温软化、氧化剥落等问题，而ZG35Cr24Ni7SiN耐热钢显著提升了综合性能。

 三、ZG35Cr24Ni7SiN垫铁的制造工艺

1. 铸造：采用熔模铸造工艺，确保垫铁尺寸精度与表面光洁度，减少后续加工量。  

2. 热处理工艺：  

   - 固溶处理（1050–1100°C水淬）：均匀化组织，消除铸造应力；  

   - 时效处理（700–750°C回火）：析出碳氮化物强化相，提升高温稳定性。  

3. 表面处理：通过喷丸或渗铝工艺增强表面抗腐蚀能力，延长使用寿命。

 四、燃气退火炉用ZG35Cr24Ni7SiN垫铁耐热钢铸造应用优势与案例分析

在实际应用中，ZG35Cr24Ni7SiN垫铁表现出以下优势：  

- 寿命提升：某冶金企业燃气退火炉垫铁更换周期从6个月延长至3年以上；  

- 减少停机维护：热疲劳裂纹率降低80%，年维护成本下降40%；  

- 节能环保：材料稳定性提高炉温均匀性，燃气消耗降低约5%。  

案例：某特种钢生产企业采用ZG35Cr24Ni7SiN垫铁后，退火炉连续运行18个月未出现垫铁变形或失效，工件退火均匀性提升15%，年经济效益增加超200万元。             ZG35Cr24Ni7SiN耐热铸钢凭借其高温性能和耐腐蚀性，成为燃气退火炉垫铁的理想选择。随着材料科学与制造技术的进步，其在高温工业装备中的应用前景将更加广阔。未来需进一步结合工程实践，优化材料设计并推动智能化升级，以满足工业高效化、绿色化的发展需求。