ZG40Cr25Ni20Si2热处理料盘在铸态下呈现奥氏体基体与M23C6型碳化物的复合结构。经过1150℃固溶处理后，碳化物充分溶解，材料延伸率提升至18%，为后续热机械加工创造了条件。在600℃长期时效过程中，二次碳化物以纳米级弥散析出，形成稳定的强化相结构。$n$n对比试验表明，在850℃淬火油介质环境下，ZG40Cr25Ni20Si2料盘的抗热震次数达到普通Cr-Mo耐热钢的4倍。其优异的热疲劳性能源于材料低的热膨胀系数（14.5×10-6/℃）和高导热率（26W/m·K）的协同作用，有效降低了热应力积累。

ZG35Cr24Ni7SiN料筐用于渗碳、淬火、回火等工艺；涉及高温1000°C以上具有高温强度、抗氧化性、抗热疲劳、耐腐蚀等特点。在金属材料热处理领域，淬火工艺是提升工件机械性能的关键环节。而作为承载工件的工具， 耐热钢铸造热处理用ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐凭借其优异的高温性能，成为渗碳炉、淬火炉、回火炉等高温设备中选择产品。

燃气退火炉用ZG35Cr24Ni7SiN垫铁耐热钢铸造与普通铸钢不同，其高温强度高、抗蠕变性能好、抗热疲劳、耐腐蚀等特性。燃气退火炉作为工业热处理的关键设备，其内部构件需在高温、腐蚀性气氛及周期性热负荷下长期稳定工作。垫铁作为支撑和固定炉内工件的重要部件，其材料性能直接影响退火炉的寿命和生产效率。本文以探讨ZG35Cr24Ni7SiN耐热铸钢垫铁特性、制造工艺及在燃气退火炉中的应用优势。

ZG40Cr9Si2耐热钢铸件在铸铝坩埚中的应用：铝合金铸造领域，具有高温稳定性、耐腐蚀性、机械性能、成本效益、使用寿命长等特点。近年来，ZG40Cr9Si2耐热钢铸件因其优异的综合性能逐渐成为铸铝坩埚的主流选择。

热处理炉用ZG30Cr18Mn12Si2N垫铁加热炉用耐1100度、耐高温不起皮、高温强度高。在高温环境下能连续使用，锻造退火炉用ZG30Cr18Mn12Si2N垫铁具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，产品质量稳定性，反复使用不易产生热裂，使用寿命长。